太仓高速钢加工

(1)螺纹铣刀会加速或过度磨损。①原因：切削速度和进给量选择不正确。对策：确保从加工参数表中选择合适的切削速度和进给量。②原因：刀具所受压力过大。解决办法：减少每颗进给，缩短换刀间隔，检查刀具磨损过大的情况-起动时的螺纹磨损速度较快。③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。处理方法：检查其他涂层的适用性，增加冷却剂流动速度和流量。④原因：主轴转速过高。对策：降低主轴转速。(2)切削刃崩刃①原因：切割速度与进给量选择不当。解答：根据加工参数，确定切削速度及进给量的正确选择。②原因:螺纹铣刀在夹紧装置上移动或滑动。处理方法：使用液压夹具。③原因：加工机床刚性不足。处理：确定工件夹持的可靠性，如果需要，可对工件进行重新夹紧或增加夹紧稳定性。④冷却介质的压力或流量不足。对策：增加冷却剂流动速度和流量。(3)螺纹牙型上出现台阶：①原因：进给率过高。对策：减少每一齿的进给量。②原因：斜坡铣削程序以轴向移动为主。解决方法：为确保螺纹铣刀在不进行径向移动的情况下，在螺纹大径处铣出牙形曲线。③原因：螺纹铣刀过度磨损。对策：缩短换刀间隔。④原因:刀具加工部分离夹紧部分太远。解决方法：螺纹刀具厂家尽可能缩短夹紧装置上刀具的悬挂量。(4)工件与工件之间检测结果存在差异：①刀具的加工部位和夹持部位距离太远。解决方法：尽可能缩短夹紧装置上刀具的悬挂量。②因为选择了错误的涂层，导致了沉积瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。③原因：螺纹铣刀过度磨损。对策：缩短换刀间隔。④原因：工件在夹具上移位。解决方案：确定工件夹工件夹紧；必要时，重新夹紧工件或提高夹紧稳定性。

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模具钢厂家根据密度公式：决定模具钢质量和体积的因素，确定模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话，就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。容积、尺寸、质量、压强、压力和温度对物质密度有影响，物质密度虽然其自身属性是一定的，但物质具有各种状态，当物质形成态转化时，密度就会发生变化。例如水，加热会导致水的气化，密度降低，加压会使水蒸气再次凝结成液态水，密度增加。众所周知，铁的密度为7.8g/cm3，生产的模具钢是由铁和少量合金元素组成的，微合金元素占的比例很小，但钢的成型过程中，钢中形成不同的化合物，每种化合物所占据的空间不一样，造成相同体积的模钢，其内部有不同的间隙，这是影响模具钢密度的主要因素。但是，由于生产的模具钢中添加的合金元素分量不足10%，对模具钢的整体影响不大，因此密度也接近于铁的密度。

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高强高韧无磁特种钢的用途非常广泛，涉及到电力、轨道交通、建筑等许多方面。(1)电力工业中发电机护环设计应力较大，高强高韧无磁特种钢厂家采用高强度无磁钢可降低转子端的漏磁；大型核聚变装置，超导发电、传输以及储能设备中所使用的结构材料需要大量不含磁钢；磁悬浮列车导引机构要求钢材达到无磁性能。(2)无磁钢用于建筑行业的避磁掩体，不受磁场影响。生产的无磁钢用于电力传导网络设备和大型飞机防护掩体。电动自行车数量已超过1.2亿，生产的无磁钢广泛应用于其电机中。(3)石油钻绝、无磁模具和轴承也需要无磁钢材料。(4)在国防军工领域，无磁钢被用来制造扫雷艇的外壳、无磁发动机、隐蔽性潜艇的结构材料等，使用无磁钢可以很好地实现军事舰艇隐身。

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快速工具钢是一种高碳高合金工具钢，wC=0.70~1.25%，常用合金元素为W、Mo、Cr、V等，其中W、Mo、V是提高钢热硬性的主要元素，V可以形成高硬度的碳化物，显著提高钢的硬度及耐磨性，Cr提高了淬透性。W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,W9Mo3Cr4V是高速钢中较为常用的三种钢号，其产量占国内现有产量的95%以上。以碳、钨、钼、铬、钒、钴为主要成分，具体作用如下：炭通常含碳量在0.70~1.65%，以确保足够的碳能与多种生成碳化物元素相结合。平衡碳(Cs)近似计算公式通常用于获得较好的二次硬化效果：Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%式中Cs是假设W、Mo、Cr、V与C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3时碳与各元素的定比关系而定出的。当钢中含碳量逐渐接近Cs时，二次硬化效应(硬度和红硬性)也逐渐升高至较大值，而韧性则下降。因此，只有超硬高速钢的碳含量接近Cs。为了保持通用高速钢的高韧性，碳含量一般低于Cs0.15~0.30%。对于低负荷低合金高速钢，实际碳含量可能超过Cs。钨钼高速钢在退火过程中产生二次硬化的基本合金元素。钨和钼的作用类似，其原子量大约是W的一半，一般可用1%氧代替2%W。M6C(M代表金属)是高速钢中重要的碳化物，是一种以Fe、Mo、W为主的复合碳化物溶，回火时分散沉淀M2C碳化物，加强钢，提高硬度和耐磨性。剩余未溶性M6C碳化物(主要来自共晶碳化物)可防止淬火加热时晶粒生长，增加耐磨性。高含钼量铸态共晶碳化物更细、更容易加工破碎、分布更均匀、粒度更小、热塑性、韧性也更高；但含钼的钢更容易脱碳，淬火过热敏感性也更强，钨钢在此方面与其相反。适当地配合钨钼，可得到综合性能较好的钢种。

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冷作钢：为了满足高硬度和高耐磨的要求，冷作模具钢在成分上通常以高碳化为主。若要提高模具的抗冲击能力，需要增加韧性，可选用中碳钢，此时可借用热作模具钢代替。冷作模具钢中加入合金元素，主要是为了改善其淬透性及耐磨性，对于耐磨性要求较高的模具，常加入生成元素的碳化物，如Cr、Mo、W、V等多种合金钢。这种钢在室温下使用。由于其高硬度和耐磨性要求，碳含量属于高碳钢(C>0.8%)，甚至添加少量钨钼钒，有助于提高耐磨性。此外，高硬度必须防止脆性，因此添加铬(约4-12%)以提高韧性和强度，通常辅以锰。热作钢：热作模具钢中添加Cr、Mn、Si、Ni等元素，其作用是增强铁素体，提高淬透性，W、Mo合金元素防止了回火脆性，Cr、W、Si合金元素可提高转变温度；在交替加热和冷却过程中，生产的模具不会发生相变，使模具体积发生较大的变化，从而提高模具的耐热疲劳性能。

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在螺纹刀具寿命范围内，能否增加工件的加工量？由于刀具的使用寿命只有15-20分钟，刀具有效切割工件的长度决定了实际加工工件的数量。为了增加加工数量，就意味着缩短了单件的加工时间和切削长度。可以通过对刀具切削参数进行适当的调节，缩短加工时间。1、在合理的线速范围内，适当增加线速并不能降低工件的加工长度，但可以缩短加工时间；2、增加切削深度可以减少粗加工次数和工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；3、适当增加进料量，还能有效减小切削长度，缩短加工时间。