辽宁模具钢加工

应用高速钢钻头的注意事项：1、高速钢车刀条厂家应用高速钢钻头作业时，应遵循穿孔三要素的原则，即风压、轴压、转速与钻头样本推荐参数相匹配。2、生产的高速钢钻头在下井前请查验外观各部位，核对高速钢钻头丝扣端面与高速钢钻头包装箱及合格证上的出厂编号是不是保持一致;钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防仿冒。3、高速钢钻头应科学合理地存放在钻机上，以免灰尘等杂物进入钻头。4、新型高速钢钻头下钻时，应采用低轴压低速跑合20-30分钟后，再逐步增加到常规轴压应用。5、当新钻头开孔时，要特别注意清除孔周围的杂物，如乱石、废金属等，旋转时要缓慢通风，靠近地表，避免顿钻，损坏钻头。

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高速钢螺纹车刀，普通螺纹牙形角60度，英国螺纹55度。为确保磨出精准的刀尖角，可采用螺纹角度样板进行磨削。测量时，将刀尖角贴在样板上，对准光源，仔细观察两侧的间隙，并进行磨削。特别要注意的是，对于垂直前角的螺纹刀，螺纹刀具厂家应使用厚螺纹样板测量刀尖角。测量时，样品应平行于刀底，并采用透光法检查。这样，测量的角度类似于牙齿角。螺旋前角通常是0-15度，这是因为螺纹车刀的纵前角对齿型角度影响很大，所以对精车或精度要求高的螺纹，径向前角要小一些，大约是0-5度。后角一般为5—15度。由于螺纹升角的影响，进刀方向一侧的后角应磨大一点。而对直径较大、间距较小的三角形螺纹，这种影响可以忽略。生产的刃磨三角螺纹车刀时，应根据粗细车的要求，刃磨出合理的前后角。刀具的左右刃口必须是直线，不能弹跳。刀头不歪斜，牙形半角相等。内螺纹车刀尖角的平分线必须垂直于刀杆。内螺车刀后角要适当大一些，一般都有两个后角磨削。2、硬质合金三角形外螺纹车刀，当车刀的两个刀刃上磨削4mm宽的倒棱，当车削大螺距和硬度较高的螺纹时，硬质合金三角外螺纹车刀。因为告知切割螺纹时，实际牙型角会扩大，所以刀尖角应该减小30度。刀具前后刀面的表面粗糙度必须非常小。在磨削硬质合金螺纹车刀的时候，要注意刀刃的顺序，一般都是先在刀头后边适当粗磨，然后再刃磨两面，以免产生刀尖爆裂。精磨过程中，要注意防止刀片受压过大的冲击，同时也要防止刀具在刃磨过程中突然发热和损坏刀片。

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高速钢车刀条的冷却工艺有哪些？对于SKH9.HM42.HM35等高速钢车刀条的水冷性能非常重要，由于选用的工艺方法或环节疏忽，会导致数控刀片出现产品质量问题，所以要注意。(1)锋钢粉末高速钢的低温马氏体非常稳定，淬透性高。即使空冷也能得到奥氏体组织，但空冷会导致数控刀片表面空气氧化，可能溶解共析碳化物，所以尽量不要使用空冷。(2)对于大而复杂的数控刀片，为了减少变形和裂纹，可以在热处理过程中进行预冷处理，但应控制时间。高速钢车刀条厂家一般根据数控刀片的形状控制在几秒到十秒之间，前提是不能再溶解碳化物，降低数控刀片的强度和红软度，不允许产生腐蚀性麻点。(3)分级淬火温度不得超过700℃，为防止铁素体变化和碳化物溶解。(4)考虑到下贝氏体转变温度为320~250℃，其转变温度在260~300℃之间，故生产过程中采用260~280℃等温2~4h。当温度过高时，由于残余奥氏体较多且稳定，应进行四次回火处理。(5)高温分级淬火应在560~620℃的中性盐浴中进行，不宜使用500~400℃的硝盐进行分级水冷却。原因是硝盐会氧化腐蚀热量数控刀片，甚至烧蚀数控刀片的斜角。

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高速工具钢厂家为了保证钢的高淬透性，各种高速钢中都含有大约4%的铬。钢中铁铬生成M26C6碳化物，铬在M6C和MC中也能溶解形成合金碳化物，促使这些难溶碳化物在淬火过程中更易固溶。在回火过程中，淬火马氏体中含有足够多的碳和合金元素，有利于M2C和MC的大量沉淀。因此铬对二次硬化也有间接作用。另外，4%的铬对高速钢的抗氧化性能也有很大影响。钒所有高速钢都含钒1%以上。碳化钒淬火加热时可部分固溶，回火时沉淀分散的MC型碳化钒，有效增强二次硬化效果；不溶性碳化钒有助于防止淬火加热时晶粒生长，由于硬度高，可显著提高钢的耐磨性；但可磨性降低。如果高钒钢能够采取措施细化碳化物MC的颗粒，可以提高磨削性能。采用雾化法快速冷却钢液，获得合金粉末，制得粉末高速钢，使一次碳化物细化。Ci-M2C本身不形成碳化物，其作用主要是使MC、M2C在回火过程中的形核速率减慢了其聚集和生长速率。另外，钴还能提高钢在高速钢晶界的熔点，从而提高了钢的淬火温度，使奥氏合金度增加。这两种效应都能有效地提高高速钢的耐热性，而钴含量过高则会降低韧性。

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3、进给，线速度和切深相比较，进给对刀具寿命的影响很小，而对工件表面质量的影响较大。粗加工时，增加进给量，可提高余量的去除率；精加工时，减少进给量可改善工件表面粗糙度。当粗糙度允许时，可尽可能增加进给量，提高加工效率。4、振动，振动是除刀具寿命影响较大的因素，除了三个切削要素。振荡有多种原因，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀槽类型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要原因是系统刚性不足，无法承受加工过程中的切削力，切削过程中，生产的刀具在工件表面不停地震动。必须综合考虑消除或减少振动。工具对工件表面的振动可理解为刀具与工件之间不断地撞击，而非正常切削，可使刀尖产生一些细小裂纹和崩刃，进而导致切削力增加，使振动进一步加剧，进而增加裂纹和崩刃的程度，大大降低了工具的使用寿命。

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硬质合金钢与高速工具钢分类不同：1、硬质合金分类：（1）球状体，硬质合金球主要由高硬度难熔金属碳化物(WC、TiC)微米粉组成，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。常用的硬质合金球体有：YG6硬质合金球体.YG6x硬质合金球体.YG8硬质合金球体.YG13硬质合金球体.YN9硬质合金球体.YN9硬质合金球体.YT5硬质合金球体。（2）棒状体，硬质合金棒的主要特点是机械性能稳定，易焊接，耐磨性高，冲击性高。不仅可用于切割和钻孔工具(例如：微米、twiste演习、垂直采矿刀具指标)，还可用作输入针、各种滚轮磨损部件和结构材料。此外，它还可广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电子和国防工业等许多领域。（3）板状体，有很好的耐久性和耐冲击性能的硬质合金板，适用于硬件及标准冲模。碳化物板材广泛用于电子工业、电机转子、定子、LED导框、EI硅钢等行业。必须将所有硬质合金块严格检查，只有孔隙、气泡、裂孔隙、气泡、裂缝等。