山东高速钢加工

你真的了解模具钢的性能吗？在400~600℃的温度下，强度、硬度和冲击韧性较高，变形力大，耐磨性好。撞击韧度是锻模钢的基本特性，锤锻模具钢的冲击韧性应为≤30J/cm2。同时，为了防止或延缓裂纹的发展，还要求它有较高的断裂承受力。具有良好的抗热疲劳性能，能适应冷、热交变工况。若导热性能好、膨胀系数小、热疲劳抗力高，则能延缓热疲劳裂纹的产生。具有良好的回火稳定性，使锻模在工作时硬度不会下降，从而导致耐磨性能下降。良好的淬透性，热处理时形貌畸变小，尺寸稳定，模组整体受力均匀。热锻模尺寸大，要求模具全截面力学性能均匀。如果没有淬透，就会形成贝氏体等组织，导致模具过早断裂。

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(1)螺纹铣刀会加速或过度磨损。①原因：切削速度和进给量选择不正确。对策：确保从加工参数表中选择合适的切削速度和进给量。②原因：刀具所受压力过大。解决办法：减少每颗进给，缩短换刀间隔，检查刀具磨损过大的情况-起动时的螺纹磨损速度较快。③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。处理方法：检查其他涂层的适用性，增加冷却剂流动速度和流量。④原因：主轴转速过高。对策：降低主轴转速。(2)切削刃崩刃①原因：切割速度与进给量选择不当。解答：根据加工参数，确定切削速度及进给量的正确选择。②原因:螺纹铣刀在夹紧装置上移动或滑动。处理方法：使用液压夹具。③原因：加工机床刚性不足。处理：确定工件夹持的可靠性，如果需要，可对工件进行重新夹紧或增加夹紧稳定性。④冷却介质的压力或流量不足。对策：增加冷却剂流动速度和流量。(3)螺纹牙型上出现台阶：①原因：进给率过高。对策：减少每一齿的进给量。②原因：斜坡铣削程序以轴向移动为主。解决方法：为确保螺纹铣刀在不进行径向移动的情况下，在螺纹大径处铣出牙形曲线。③原因：螺纹铣刀过度磨损。对策：缩短换刀间隔。④原因:刀具加工部分离夹紧部分太远。解决方法：螺纹刀具厂家尽可能缩短夹紧装置上刀具的悬挂量。(4)工件与工件之间检测结果存在差异：①刀具的加工部位和夹持部位距离太远。解决方法：尽可能缩短夹紧装置上刀具的悬挂量。②因为选择了错误的涂层，导致了沉积瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。③原因：螺纹铣刀过度磨损。对策：缩短换刀间隔。④原因：工件在夹具上移位。解决方案：确定工件夹工件夹紧；必要时，重新夹紧工件或提高夹紧稳定性。

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根据用途，高速钢可分为综合性通用型高速钢和特殊用途型高速钢。普通高速钢广泛应用于制造各种金属切削刀具(如钻头、锥体、锯条)和精密刀具(例如滚刀、插齿刀、拉刀)。被切削资料通常硬度HB≤300。高速钢一般为含钴和超硬高速钢(HRC68~70)(表2)。高速钢的主要用途是制作高速切削的东西。除了高硬度(通常大于HRC63，高的可达HRC68~70)、高耐磨性和耐久性外，高速切削下刀片的耐热性不会因加热而软化。耐热性通常用红硬测量，即钢在580~650℃加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测量硬度值。高耐久性通常是通过弯曲强度和冲击值来衡量的。近年来，生产的高速钢被用于制冷模具。在应用功能上，首先要求具有较高的抗压屈从强度、较高的耐磨性和较高的耐热性，而高，因此可以采用较低的温度淬火。

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5、刀片材质，在加工工件时，我们主要考虑工件的材料、热处理要求以及是否连续加工。例如，加工钢件的刀片和铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片不一定相同，连续加工和连续加工的刀片也不一样。加工钢件应使用钢件刀片，加工铸件应使用铸件刀片，加工硬化钢应使用CBN刀片等。对同一工件材料，若为连续加工，则应采用硬度较高的刀片，可提高工件切削速度，降低刀尖磨损，缩短加工时间；若为断续加工，则螺纹刀具厂家应采用韧性较好的刀片，可有效减少崩刃等非正常磨损，提高刀具使用寿命。6、刀片使用次数，刀在使用过程中产生大量的热量，使刀片温度大大提高，而未经加工或冷却冷却水，又会使刀片温度下降，因而刀片始终处于一个较高的温度变化量范围内，使刀片不断热胀冷缩，导致刀片出现细小裂纹。用第1刃加工刀片时，刀具寿命是正常的，但是随着刀刃使用量的增加，裂纹会扩展到其它刀刃上，导致其它刀刃寿命下降。

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PM-23是目前应用较多的粉末高速钢，它相当于ASP23钢的延展性较好的材料，同时具有极佳的耐磨性合金结构钢。通常，锋钢的耐磨性会随着铝合金总成分和较高强度的增加而提高，而延展性会随着铝合金量的增加而降低。因此，PM-23将在传统锋钢M5的基础上开发设计。耐磨性在于调质后的强度和碳化物的形成。PM-23在M5中增加碳和钒，提高耐磨性。另外，在考虑了延展性的前提下，采用粉未冶金工艺改善了延展性，使得PM-23的塑性高于传统M5锋钢，经统计分析其延展性为传统锋钢的2-3倍，耐磨性能也得到了提高。适用范围很广，适用于各种冲压模、置入模、粉末成形模、数控刀片中的拉刀、车刀、丝攻、切割刀等，任何需要耐磨或强延展的零件都可以使用。基于以上两个特点，PM-23是目前市场上比较通用、性能较好的优质钢。利用强度方面则因行业的不同而大不相同，根据生产的需要，一般在HRC60-71之间，比较适宜，过高或过低是反常的。

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螺纹铣削是在三轴联动机床（加工中心）中完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。优点：1、成本较低。尽管单线铣刀价格较丝攻贵，但单丝孔比丝攻要贵。2、精度更高，采用螺纹铣刀进行刀补，客户可任意选择所需螺纹精度。3、光洁度好，螺纹铣刀铣出的牙齿比丝攻更漂亮。4、使用寿命长，螺纹铣刀的使用寿命是丝攻的十倍甚至几十倍，减少了换刀和调整的时间。5、不用担心断开，丝扣断开后可能导致工件报废，螺纹铣刀即使人为断开也很容易取出，工件不会报废。6、螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。7、盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。8、对于某些材料，螺纹铣刀可以钻孔。铣牙。倒角一次成型，丝攻不能。9、螺纹铣刀可以加工不同旋转方向的内外螺纹，螺纹攻击不好。10、相同螺距不同大小的螺纹孔，丝攻需更换数个，普通螺纹铣刀可通用。11、第1次检测螺纹孔时，螺纹铣刀可以用刀修正，但不能用丝攻，工件只能报废。12、当加工更大的螺纹孔时，可以即时实现螺纹铣刀的丝攻效率低。13、螺纹铣刀切割成粉状短屑，无缠刀可能，螺纹攻加工成螺旋铁屑，易缠刀。14、螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负荷和切削力均小于丝攻。15、夹具简便，需有柔韧性的攻丝刀柄，可采用ER.HSK.液压.热膨胀及其他刀柄。16、可舍式螺纹铣刀杆可以更换公制、美制、英制等刀片，经济性好。17、加工高硬度螺纹时，丝杆磨损严重，甚至不能进行加工，而且螺纹铣刀易于实现。